微粉化设备
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孙永达：药品原料微粉化及检测技术的新时代 - 仪器信
2020年8月10日 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。 但是，这些技 微粉化. 朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备，为客户提供原料药微粉工艺的技术支持、GMP条件的微粉生产。. 服务项目：. * 依据客户需求，选择合适的微粉化设备. * 依 微粉化 - Xinhua Pharma找微粉化设备，上阿里巴巴1688，全球领先采购批发平台，阿里巴巴为你找到70条微粉化设备优质商品，包括品牌，价格，图片，厂家，产地，材料等，海量微粉化设备,供您 【微粉化设备】_微粉化设备品牌/图片/价格_微粉化设备批发 ...
微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率-要闻-资讯 ...
2020年6月8日 研究发现，原料药粒径是影响制剂溶出速率的关键质量属性。. 微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至 2020年4月20日 诺泽建造的约300m 2 原料药超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料药的性质，提供5g-50kg批量的原料 超微粉气流粉碎机在药物微粉化的卓越运用-新闻与媒 2014年7月22日 生产碳化硼微粉的主体设备是什么？答案显而易见，那就是微粉化设备。微粉化设备把不同状态的块状原料，经过磨制加工成精细度在400目左右细粉成品，根据磨 生产碳化硼微粉的主体设备是什么？矿微粉化设备有哪些？2022年5月27日 本文研究全球市场、主要地区和主要国家微粉化设备的销量、销售收入等，同时也重点分析全球范围内主要厂商（品牌）竞争态势，微粉化设备销量、价格、收 2022年全球市场微粉化设备总体规模、主要生产商、主要地区 ...2015年9月18日 8.徐坚PPT—干粉吸入制剂-从研发到生产. •固体微粉化药物单独或与合适载体混合后，以胶囊、泡囊或多 剂量贮库形式，采用特制的干粉吸入装置，由患者吸入雾化药物 至肺部的制剂（即含有特定设计的药物配方和装置，可以使药物 以固体粉末雾化状吸入抵 8.徐坚PPT—干粉吸入制剂-从研发到生产 - 百度文库
药物微粉化技术的13种方法概述 - 百家号
2020年7月2日 微粉化药物要实现缓释，延长体内的循环时间，可通过表面修饰来改变微粒的表面性质，以达到长循环的效果。. 微粉颗粒表面的亲水性与亲脂性将影响到微粉颗粒与调理蛋白的吸附结合力的大小，从而影响到吞噬细胞对其吞噬的快慢。. 二.微粉化药物的制备 ...2016年1月4日 shineleel984@yahoo．com．cn万方数据李瑞容等：聚乙烯蜡微粉的制备工艺的比较和选择硬度高，其不同的加入方式和配比可赋予混合体系不极限”。. 要应用精细分级技术才能得到伞部小于或部同的光泽改变，应用范嗣十分广泛【3。. 5]。. 分小于l灿m的超微 聚乙烯蜡微粉的制备工艺的比较和选择 - 豆丁网2022年9月8日 原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。 气流粉碎机是超微粉碎设备中最重要的组成之一，它可以将物料粉碎至几微米的粉体。药物微粉化，为啥需要气流粉碎机？ - 百家号
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干燥系统之（一）闪蒸干燥 - 知乎
2021年5月31日 一、闪蒸干燥定义的厘清. 那什么是闪蒸干燥呢？. 实际上，闪蒸干燥（ Flash dryers ）就属于气流干燥（ Pneumatic dryers ）或者说就是气流干燥。. 气流干燥的形式，有很多，包括了以下这些，甚至还有很多定制的气流干燥形式：. 气流干燥也有在纸浆行业应用的，不 ...2020年8月18日 固体分散体（如热熔挤出、喷雾干燥等）、微粉化、增溶、包合物、体外溶出/体内PK 综合评价等技术平台。（2）专业的高端制剂技术平台 吸入给药、眼用给药、透皮给药、缓控释给药、新型微粒系统给药等高端制剂的技术平台 ...美迪西主题报告--固体分散体技术在制剂研发中的应用 - 知乎2023年1月27日 球形硅微粉的主要用途及性能： 球形硅微粉为什么要球形化？ 1，球形硅微粉球的表面流动性好，与树脂搅拌成膜均匀，树脂添加量小，并且流动性，粉的填充量可达到，重量比可达90.5%，因此，球形化 火焰熔融法球形粉末（硅微粉二氧化硅氧化铝石英）球
微粉蜡是什么-南京天诗
2020年12月11日 微粉化蜡以其优异的性能广泛应用于涂料、油墨中，可增强表面的抗划伤性、耐磨性、滑度和抗回粘性，加滑度，改善手感，亦可控制涂料、油墨的光泽度，防止颜料沉降，配合消光粉能生产高性能哑光涂料和油墨，已经成为涂料、油墨生产中不可缺少的重要2018年3月15日 粉末直压 (Direct Compression，DC)技术由Milosovitch在1962年首次提出，在此之前压片前需要对原辅料先进行制粒。. 由于DC技术避免了湿热等单元操作，使得对湿热敏感API亦可选择口服固体片剂这种方便的给药形式，DC概念的提出进一步促进了固体口服片剂的发展。. 目前 ...固体口服片剂：粉末直压技术 - 知乎2023年3月22日 球形硅微粉具有以下优点：. 1）粉体表面流动性好，在集成电路封装中，可以提高粉体的填充量。. 这样热膨胀系数就越小，介电能力越好，生产出来的电子器件寿命长，性能更好；. 2）球化后形成的塑封应力集中小，成品率高，缩短生产周期，降低产品在运输 ...粉体球形化 - 埃尔派粉体科技有限公司2022年12月21日 3、重结晶法 周敏毅等利用重结晶法制备了布洛芬的微粉，实验中采用乙醇和丙酮为溶剂，水为沉淀剂，制备的微粉的平均粒径在4μm左右，得到的微粉的晶型与原料药的晶形相似，晶体生长良好。. 通过优化重结晶的工艺流程，得到了最佳的布洛芬微粉制备 “退热药”布洛芬微粉化的制备研究_药物_粒度_原料药2016年5月9日 1）对API进行微粉化处理，D50一般控制在2-3μm，D90一般需控 制在5μm以下 2）需要关注原料药在微粉化前后杂质变化情况 3）有些原料还需在微粉化后进行去无定型处理，相应的也要进 行无定型含量和残留溶剂控制。8.徐坚—干粉吸入制剂-从研发到生产分析报告.pdf - 原创力文档
吸入制剂质量控制研究技术指导原则1 - 知乎
2021年11月5日 2.4 药物的粒度及微粉化工艺 根据呼吸道生理结构，为使药物有效的分布或沉积在治疗部位，药物的粒度通常在7μm以下。粒度过大（大于10μm）或过小（小于0.5μm）可能会使药物不能有效沉积，疗效降低。对于混悬型气雾剂，首先要进行药物的微粉 2021年9月12日 纳米晶的优势. （1）安全性高 。. 纳米晶不使用载体递送，故不含大量表面活性剂和载体材料，不会产生材料的代谢产物，安全性高。. （2）生物利用度高。. 通过微粉化处理将药物颗粒降低至纳米级别，增加难溶性药物的比表面积，改善溶解度和溶出速率 ...药物递送（七）——纳米晶技术 - 知乎2021年8月18日 超微粉碎设备及超细粉体应用. 超细粉体，是指粒径在微米级到纳米级的一系列超细材料。. 由于粒径的大幅减小，超细粉体表现出了块状材料所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧穿效应，在热、光、磁、化、力等方面性能表现独特 ...超微粉碎设备及超细粉体应用 - 知乎
